Schaeffler, l’entreprise spécialisée en technologies du mouvement, a annoncé que son usine de Wooster célèbre une étape de production majeure avec la fabrication et la vente de 40 millions de convertisseurs de couple depuis sa mise en service. Cette usine constitue le pilier des activités de Schaeffler dans le domaine des convertisseurs de couple depuis le début de leur production en 1997, et en fabrique aujourd’hui un peu plus de deux millions par an.

La production des convertisseurs de couple débute à l’arrière de l’usine, où l’acier reçu est directement transformé par des presses d’estampage, avant de suivre un flux linéaire passant par l’assemblage des pales, le brasage, l’usinage, le collage et l’assemblage final.

Accent sur l’automatisation

Avec une stratégie axée sur l’automatisation, l’usine met un fort accent sur l’intégration des technologies dans le processus de fabrication, ce qui s’est traduit par une efficacité accrue et une qualité améliorée. Cela s’observe notamment dans l’automatisation du chargement des pales.
Les pales d’un convertisseur de couple jouent un rôle crucial dans le transfert et la multiplication du couple entre le moteur et la transmission. Leur forme et leur orientation influent directement sur la dynamique des fluides, le rapport de couple et l’efficacité globale du convertisseur.
Bien que de nombreux employés expérimentés continuent d’assembler manuellement les pales, l’automatisation du processus de conception permet de réduire les délais de conception, de minimiser les itérations matérielles et d’optimiser les performances, notamment en matière de couple transmis et d’efficacité d’écoulement.

« Le quarantième millionième convertisseur de couple produit à l’usine de Wooster représente une véritable étape témoignant de l’engagement de notre équipe et de notre volonté constante d’offrir le meilleur produit sur le marché », déclare Brian Zaugg, président de la division commerciale Torque Converters.
« Nous trouvons des solutions en misant sur les forces de chacun. Nous innovons non seulement dans nos conceptions brevetées et à la fine pointe de la technologie, mais aussi dans notre processus de fabrication et de numérisation.
Nos équipes, qu’elles soient sur le plancher de production ou dans les bureaux, sont déterminées à bâtir l’avenir avec la prochaine génération de convertisseurs de couple — notamment dans le domaine en pleine croissance des systèmes hybrides P2 à convertisseur de couple. En somme, nous n’aurions jamais atteint ce jalon sans les employés exceptionnels qui nous ont accompagnés à chaque étape. »